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不鏽鋼鍛件（jiàn）的耐熱性能

耐熱（rè）性能是指在高溫下，既有化或耐（nài）氣體（tǐ）介質腐蝕的性能（即熱穩定（dìng）性)，同時（shí）又有足夠（gòu）的強度（即熱強性）。不鏽（xiù）鋼除了不生鏽外（wài），還具有優良的耐高、低溫性能、許多不鏽鋼可兼作謝熱鋼或低溫（wēn）訊（xùn）使用。

作（zuò）為耐（nài）熱鋼使用的不鏽鋼，多為含碳量數高的鐵素體，馬氏體和奧氏體不鏽鋼，它們具有下列特點。

1. 保證化（huà）性能需較高（gāo）含銘（míng）量以形成致密氧（yǎng）化膜。這種合金氧（yǎng）化膜具有良好的保護作用，從而可延長鋼材的使用（yòng）壽命或提高使用溫度，在不鏽鋼中，若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO：的形式出現時（shí），其化溫度劇變的能力為優越。

2.保證熱強要求的措施。

a.增Ni以得到穩定的奧氏體繼織，利用Mo.W固溶強化，提高原子間結合力，但加Mo對化性不（bú）利。

b.形成碳化物(MC.MaCe)為主的（de）第二相（xiàng），為此應（yīng）適當提高含（hán）碳量。

c.加入微（wēi）量硼或稀以（yǐ）控製品粒度並強化品界，如耐熱奧（ào）氏體（tǐ）不鏽鋼06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.

3.高溫膽化問題。 一般由表層（céng）或者表麵下某些缺陷形成（chéng）遊紋，裂紋在交（jiāo）變載荷作用下，逐漸擴（kuò）大，直至斷裂。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛造鍛（duàn）件時常見的低倍缺陷有（yǒu）哪（nǎ）些？

鋼的低倍缺陷是通過肉眼或（huò）不大於10倍的放大鏡檢驗的。合金鋼的表麵（miàn）質量問題（tí）是指結疤、表（biǎo）麵夾（jiá）渣和夾雜、表麵（miàn）裂紋及皮（pí）下氣（qì）泡等缺（quē）陷。常見的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點、縮孔（kǒng）、疏鬆、偏（piān）析（xī）等。

翻皮是鋼材在澆注過程中將富集夾雜的液麵結膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速（sù）度不穩和錠模模壁不光滑有關。翻皮在橫向酸浸（jìn）試件上呈灰白色或暗黑色（sè）的不規則條帶，條帶（dài）部位有肉眼可見的夾渣或夾雜（zá）物顆粒，顯微鏡下可見大量的氧化物、矽酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷，因（yīn）為它破壞了鋼材的連續性，使（shǐ）鋼材局部嚴重汙染，並在進一步的變形加工中導致裂（liè）紋。會影響到鍛件的質量。

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鍛件鍛後冷卻不當產生（shēng）的缺（quē）陷（xiàn）通常（cháng）有（yǒu）以下兩種。

冷卻裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛件內部會由於冷卻速度過快而產生較大的熱（rè）應力，也（yě）可能由於組（zǔ）織轉變引起較大（dà）的（de）組織應力。如果這些應力（lì）超過鍛件的（de）強度極限，則使鍛件產生（shēng）光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合碳（tàn）量高（gāo）的鋼時（shí），如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成碳化物沿晶界（jiè）呈網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳化物沿晶界析出。網狀（zhuàng）碳化物在（zài）熱處理時易引起淬（cuì）火裂紋。另外，它還使零件的使用性能變壞。

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